木工加工から塗装まで自社工場で一貫生産。
多品種・小ロット・短納期・低コストという
現代のニーズに応えることが出来ます。

主要設備
カット  
トリミングソー 1台
ランニングソー 1台
パネルソー 4台
テノーナー 1台
接着    
プレス機械 1000×4000
2100×2400
4尺×8尺
4尺×6尺
3尺×6尺
1台
1台
2台
1台
2台
スプレッダ(糊付け機) 1台
木口処理  
エッジバンダー 2台
NC加工  
NCルーター 4台
NCボーリング 2台
塗装  
ワイドベルトサンダー 1台
ミニワイド 1台
レベルサンダー 1台
プロフィールサンダー 1台
3点式ベルトサンダー 1台
水洗塗装ブース
下塗り2ヶ所/上塗り2ヶ所
(クリーンルーム設置)
UV塗装ライン 1台
シート貼り  
真空プレス 4尺×8尺
2テーブル式
1台
ラッピング(シート幅600まで) 1台
カット
シンクス製のランニングソーは3000×3000×高さ100mmまでのものがカット可能です。
フラッシュ芯作製
製品を軽量化するために、
芯材をはしご状に組んで
中を空洞化します。
ベニヤ、LVL、パーチクルボード、MDF等の材料を用途によって使い分け、適正な芯構成を考えて作ります。 端材を有効活用することによって、材料の無駄を少なくします。
接着
突板、メラミン、ポリ板等の化粧板を芯材とフラッシュし、パネル化します。 表面材の種類、厚みなどによって、プレスの圧力、時間、接着剤の種類を考え、 7台あるプレス機を効率よく使って安定した品質を保っています。
木口処理
機械貼り
塩ビテープ、樹脂エッジ、無垢材等、厚み5mmまでのエッジ材はエッジバンダーで貼ることが出来ます。 ラウンド機能付きで、コーナーのR面もきれいに処理することが出来ます。
手貼り
5mm以上の厚い木縁、または曲面部は職人の手作業により貼り付けします。 天板の意匠に合わせ、ブナ、ナラ、アッシュ、アユース等の無垢材から切りだした挽板を、 職人が寸法を調整しながら貼り合わせていきます。
ソフトエッジ打ち込み
ソフトタイプの樹脂エッジは、天板に引いた溝に合わせて、熟練の職人が手作業で打ち込みます。 主に福祉施設やオフィス向けの天板などに使われています。
NC加工
最大2100×4000までの
製品を加工することも可能
製品の外形加工、穴加工、溝加工等、二次元のあらゆる加工に対応します。中でも大型NCルーターは2100×2100のテーブルを2台並列し、最大2100×4000までの製品を加工する事が出来ます。またパレットチェンジャー機能を使えば、それぞれ単独で加工することも可能です。迅速かつ正確な加工は当社の最も得意とするところであり、その品質には定評があります。
組付加工
キャビネットの
組立出荷もしています。
店舗什器、特注家具など、職人が1台1台丁寧に手作業で組み立てています。
塗装
下地処理
下地処理は塗装品の仕上がりを左右する重要な工程です。
表面材の種類、芯構成、仕上がりの色艶など様々な条件を加味し、使用する塗料や工程、 研磨の程度を製品に合わせて調整します。
機械で大まかな部分を研磨した後、最終的には手作業によって1台ずつ仕上がりを確認しながら磨き上げていきます。
ウレタン塗装
最終塗装仕上げはクリーンルームの中で行います。水洗ブースを使用し、飛散した塗料が製品に付着しないよう、 また外部から埃が入らないよう気流を調整しています。
当社の製品は基本的にはウレタン塗装仕上げです。 ウレタン樹脂の持つ独特の光沢と深みで製品に高級感を出しています。
突板や集成材などの天然木の素材を生かした塗装、表面硬度を上げるハードコート塗装、エナメル調単色塗装など、 様々な仕上げが可能です。
UV鏡面塗装
1台からでも対応可能です。
当社のUV塗装はフローコーターで行っています。巾1200mmまで、高さ65mmまでの製品に塗装が可能です。
ベースの塗料を塗った上に表面を平滑に研磨し、フローコーターで均一に塗料を塗布した後、 紫外線をあてて瞬時に塗料を硬化させることによって美しい光沢面を生み出します。
真空プレス・ラッピング
MDF素材にオレフィン、
塩ビシートを貼って製品化します。
主にマンション向け家具扉の
生産に使用しています。
ラッピングは製品巾550mmまで、真空プレスは1200×2400mmまで対応可能です。 量産はラッピング、小ロットや寸法の細かいものは真空プレスで対応と、2ライン併用することによって効率化を図り、 最大で月産15,000枚の生産量を上げています。
検品・梱包
出来上がった製品は図面通りに加工されているか、仕上がりに不備はないか、検査員による最終検品を受けて、 梱包、出荷されます。それぞれの製品に、お客様の要望に応じた梱包仕様で梱包致します。